• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Ο πελάτης σας θέλει για να παραγάγει το προϊόν τους επειδή ήταν ευτυχείς με τα αποτελέσματα με τις προηγούμενες παραγωγές σας.
  • Xiamen Creator Technology
    Σων
    Καλή ομαδική εργασία – καλοί προμηθευτές, γρήγορες ενέργειες και καλοί άνθρωποι και στις δύο πλευρές που λειτουργούν μαζί…. Σας ευχαριστώ.
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Οι ευχαριστίες για να αρκετά φροντίσουν να αντιδράσουν, σκέφτονται διαφορετικά και καινοτομούν με μας – εδώ πάλι με την ευκαιρία αυτή για να βρούν αυτήν την εναλλακτική λύση – που εκτιμάται πολύ από μας σε RnD,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Ναι, κάνετε την άριστη εργασία, σας ευχαριστείτε Welson, το Ι undesratnd αυτό είναι τόσο δύσκολο
Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Welson
Τηλεφωνικό νούμερο : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

Conformal Cooling Injection Mold with 30 Percent Cycle Time Reduction for Complex Automotive Parts via DMLS 3D Print / CNC

Τόπος καταγωγής Xiamen, Fujian, Κίνα
Μάρκα Creator
Πιστοποίηση ISO 9001:2015
Αριθμό μοντέλου KD-COOL-001
Ποσότητα παραγγελίας min 100 τεμάχια
Τιμή negotiable
Συσκευασία λεπτομέρειες Χαρτοκιβώτιο εξαγωγικής ποιότητας με σακούλα PE, παλετοποιημένο για αποστολή εμπορευματοκιβωτίων
Χρόνος παράδοσης 25-35 εργάσιμες ημέρες για νέο καλούπι, 7-15 ημέρες για παραγωγή
Όροι πληρωμής T/T, L/C, PayPal, Western Union
Δυνατότητα προσφοράς 100000 Τεμάχια το μήνα
Λεπτομέρειες
Τεχνολογία Σύμμορφη ψύξη Μείωση Κύκλου 20-35%
ΕΠΙΤΡΟΠΗ DMLS 3D Print / CNC
Επισημαίνω

30 Percent Cycle Time Reduction Injection Mold

,

Complex Automotive Parts Conformal Cooling Injection Mold

,

DMLS 3D Print / CNC Mold

Αφήστε ένα μήνυμα
Περιγραφή προϊόντων

Conformal Cooling Channel Injection Mold with 30 Percent Cycle Time Reduction for Complex Automotive Parts

Revolutionize your injection molding productivity with Xiamen Creator Technology Co., Ltd.'s conformal cooling technology. Our molds feature 3D-printed or machined conformal cooling channels that follow the exact part geometry, achieving 20-35% cycle time reduction, improved dimensional stability, and reduced warpage compared to conventional straight-drilled cooling channels.

Key Features & Advantages

  • Conformal cooling channels follow part geometry for uniform heat removal
  • 20-35% cycle time reduction vs. conventional cooling
  • Improved dimensional stability with reduced warpage and sink marks
  • Consistent part quality across all cavities with uniform temperature
  • Compatible with complex 3D part geometries and deep cores
  • Rapid heat-up and cool-down for variotherm / heat-cool molding

Technical Specifications

TechnologyConformal Cooling Channels
Cycle Time Reduction20-35%
Channel Type3D Curved Following Part Geometry
Manufacturing3D Metal Printing (DMLS) or CNC Machined
MaterialMaraging Steel (3D Printed) or Mold Steel (CNC)
Cooling MediumWater / Oil
ApplicationComplex Parts, Deep Cores, Thin Wall
VerificationThermal Imaging + Moldflow Simulation

Manufacturing Excellence

Since 2007, we have invested in conformal cooling technology combining 3D metal printing (DMLS) for complex cooling geometries and precision CNC machining for larger channels. We validate cooling performance using Moldflow transient cooling analysis and thermal imaging during mold trials, documenting the actual cycle time reduction achieved for each project.

Frequently Asked Questions

Q: What is conformal cooling?

A: Conformal cooling uses curved cooling channels that follow the part geometry rather than straight drilled lines, providing uniform cooling, faster cycles, and better part quality.

Q: How much cycle time reduction can I expect?

A: Typical cycle time reduction is 20-35% compared to conventional cooling, with some complex parts achieving up to 40% reduction.

Q: How are conformal channels manufactured?

A: We use Direct Metal Laser Sintering (DMLS) 3D printing for complex geometries and precision CNC machining for larger conformal channels.

Q: Is conformal cooling worth the additional mold cost?

A: For production volumes above 50,000 parts, the cycle time savings typically recover the additional mold cost within 3-6 months of production.